flagsflags flagsflags flagsflags

Mieszalnik do farb – jaki wybrać?

 1. Mieszalnik do farb – jaki wybrać?
2. Automat dozujący czy dozownik ręczny?
3. Mixer żyroskopowy czy wytrząsarka/shaker?
4. Peryferia mieszalnika
5. Uruchomienie mieszalnika w punkie dystrybucyjnym.

 

Mieszalnik do farb – jaki wybrać?

 

Jednym z najczęstszych problemów, który zgłaszają osoby zainteresowane mieszaniem tynków i farb to wybór odpowiednich urządzeń do pracy.

Jaki wybrać sprzęt do kolorowania? Jakimi kryteriami się kierować?

Przede wszystkim musimy zastanowić się jaki system kolorowania, jakiego producenta tynków i farb chcemy sprzedawać. Wielu producentów tynków i farb ma swoje kryteria odnośnie tego w oparciu o jaki sprzęt kolorowanie jest możliwe w danym systemie. Związane jest to z bardzo często z oprogramowaniem i recepturami, w którym są one przechowywane. Ważna jest ilość kolorantów jak używana jest w danym systemie kolorowania. Z reguły jest to 16 kolorantów, chociaż zarażają się systemy 18-20-24 komponentowe. Zestaw do mieszania składa się z automatu dozującego ew. dozownika ręcznego (dozowanie kolorantów) oraz z mieszalnika typu mixer żyroskopowy lub shaker/wytrząsarka. Jeśli już zdecydowałeś się na produkty któregoś z producentów tynków i farb najlepiej zadzwoń do nas – podpowiemy jaki sprzęt będzie odpowiedni do specyfiki Twojej produkcji i sprzedaży.

Przykład zestawu do kolorowania farb.

 

                             Automat dozujący                                                       Mixer żyroskopowy                                Shaker/wytrząsarka

 

 

 

Automat dozujący czy dozownik ręczny?

Jaki wybrać dozowniki? Automat czy dozownik ręczny?

 

To pytanie nurtuje wielu dystrybutorów. Na rynku jest sporo różnych maszyn do wyboru. Wydaje się, że dozownik ręczny będzie dobrym rozwiązaniem bo jest tani w zakupie. Nie mniej jednak powinniśmy spojrzeć na to przez pryzmat naszego klienta. Klient z reguły oczekuje, że zadanie barwienia wykona automat – w domyśle zawsze tak samo i powtarzalnie. Podnosi to również prestiż dystrybutora bo działa on w oparciu o bardziej zaawansowaną technologię.

Automat sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zależy na najwyższej precyzji dozowania i powtarzalności. Z reguły precyzja dozowania takich urządzeń jest większa.

Dozownik ręczny w stosunku do automatu jest mniej dokładny, szczególnie dla małych dawek a precyzja dozowania zależy od ustawień pomp oraz dokładności ustawień receptury przez operatora. Bardzo wiele zależy od operatora i jego odpowiedniej obsługi dozownika. Operator musi posiąść odpowiednią wprawę w posługiwaniu się dozownikiem ręcznym, odpowiednio przeprowadzić ręcznie konieczne czynności wstępne, przeprowadzić wymagane czynności konserwacyjne zanim przystąpi do procesu barwienia. Musi ustawiać jego podziałki w/g receptury, kontrolować stan kolorantów w zbiornikach, odpowiednio posługiwać się pompami i zaworami by proces był dokładny i powtarzalny. W przypadku automatu procesy konserwacyjne są z reguły automatyczne. Dotyczy to zarówno częstotliwości jak i sposobu przygotowania automatu do pracy. Z reguły automat sam „wie” a nawet sam podpowiada jakie czynności wstępne należy przeprowadzić. Dozowanie jest z reguły zawsze takie samo – bardzo precyzyjne i powtarzalne. Stan kolorantów też może być kontolowany automatycznie.  Dozownik automatyczny sam podpowie jakie i kiedy komponenty uzupełnić przed rozpoczęciem procesu barwienia. Jeśli brakuje któregoś ze składników receptury to automat takiego dozowania nie wykona tylko poprosi o ich uzupełnienie. Obsługa automatu jest bardzo intuicyjna. W zasadzie wystarczy wiedzieć gdzie uruchomić konserwację automatu po to by automatycznie przygotować go do pracy. Następnie wybieramy recepturę i wielkość opakowania i/lub ilości potrzebnych opakowań. Proces uruchomi się automatycznie i w zasadzie wystarczy kierować się wskazówkami pojawiającymi się na ekranie komputera. W naszej ofercie nie brakuje maszyn zarówno NOWYCH jak i po kompleksowej REWITALIZACJI z gwarancją – wszystko odpowiednio dopasowane do budżetu klienta oraz wymogów odnoście tempa dozowania oraz koniecznej wydajności i specyfiki danego systemu barwienia. Jeśli masz jakiekolwiek pytania w tej kwestii – zadzwoń do nas – podpowiemy jaki sprzęt wybrać do danego systemu kolorowania i dostosujemy rodzaj maszyn do Twojego budżetu.

 

Przykłady automatów dozujących.

Przykłady dozowników ręcznych.

 

 

 

Mixer żyroskopowy czy wytrząsarka/shaker?

A może mieszalnik kolumnowy?

 

Kolejna ważna kwestia, o której nie warto zapominać to dobór urządzenia mieszającego już po zadozowaniu. Automat lub dozownik ręczny zrealizuje nam proces dozowania kolorantów do produktu bazowego ale musimy go jeszcze dobrze wymieszać. Tu mamy do wyboru dwa rodzaje maszyn (a w zasadzie trzy :)). Mixer żyroskopowy, shaker/wytrząsarka, lub mieszalnik kolumnowy/wrzecionowy.

Dobór takiego mieszalnika zależy od:

  1. Rodzaju produktu mieszanego,

  2. Wielości opakowań,

  3. Rodzaju opakowań,

  4. Częstotliwości mieszania,

Zarówno mixer jak i shaker jest często używany wymiennie jak również jest on również tak samo nazywanym – zwykle nazywamy go po prostu -mieszalnik. Takie „mieszalniki” są stosowanie do mieszania na zamkniętym wiadrze. Można by tu jeszcze wyodrębnić kilka podkategorii lecz skupmy się tu i teraz na tym co jest najważniejsze.

Scharakteryzujmy poniżej wymienione powyżej urządzenia:

Wytrząsarka/Shaker –

 

mieszalnik ten miesza w zasadzie każdy rodzaj produktu (tynki i farby) i praktycznie w każdym opakowaniu. Mieszanie to obywa się poprzez „wytrząsanie” ruchem orbitalnym w dół i w górę ruchem „po owalu”:

 

Skupmy się na kilku podstawowych zaletach i wadach wytrząsarek.

Zalety shakera/wytrząsarki to:

  1. Wysoka efektywność mieszania.

  2. Szeroki wachlarz zastosowań (tynki, farby).

  3. Niższa cena niż innych mieszalników automatycznych.

Wady shakera/wytrząsarki to:

  1. Niższa wytrzymałość na intensywną eksploatację w przypadku ciężkich wiader tj. powyżej 15kg, szczególnie tynków.

2.Niższa skuteczność mieszania dużych opakowań (ok. 20LT/25kg) w przypadku dozowania dużych ilości kolorantów.

  1. Niższa skuteczność przy mieszaniu produktów lepkich.

  2. Większe napowietrzanie produktu niż w przypadku innych mieszalników.

  3. Kontrola koloru możliwa tylko po otwarciu pojemnika.

Z uwagi na powyższe, główne zastosowanie to farby dekoracyjne w mniejszych opakowaniach od 8,8LT/1LT do 15LT. Shaker poradzi sobie również z większymi opakowaniami lecz pracuje on wtedy w sposób nadwyrężony, mocno obciążony, co znacznie skraca jego żywotność.

Mixer żyroskopowy-

 

Mieszanie odbywa się na zamkniętym opakowaniu. Pojemnik wewnątrz mieszalnika jest obracany w dwóch osiach, pionowej i poziomej w odpowiednim stosunku realizowanym przez odpowiednią przekładnię. Takie rozwiązanie podnosi jakość mieszania produktów lepkich tj. tynków, mozaiek i powłok przemysłowych.

 

Zalety mixera/mieszalnika żyroskopowego:

  1. Wysoka skuteczność mieszania, szczególnie produktów lepkich w dużych opakowaniach (15/20LT/25-30kg) takich jak gęste tynki, farby, stiuki, powłoki i lakiery przemysłowe.

  2. Bardzo szeroki wachlarz zastosowań (farby wewnętrzne i zewnętrzne, farby i lakiery przemysłowe).

  3. Niższa tendencja do napowietrzania produktu.

  4. Znacznie większa żywotność przy mieszaniu ciężkich opakowań z gęstymi produktami niż w przypadku wytrząsarek.

  5. Możliwość mieszania różnych opakowań, zarówno metalowych jak i z PVC, szczególnie owalnych.

  6. Z uwagi na powyższe: są głównie do mieszania ciężkich wiader tynków i farb zewnętrznych.

Wady mixera:

  1. Wyższa cena.

  2. Niższa skuteczność mieszania w przypadku bardzo małych opakowań z lepkimi produktami, ok. 0,8-1LT.

  3. Kontrola koloru możliwa tylko po otwarciu pojemnika.

Mieszalnik kolumnowy (wrzecionowy)

 

Mieszalnik taki jest dedykowany do mieszania substancji bardziej lepkich, farb i tynków z reguły w dużych opakowaniach 15/18LT lub 25-30Kg.

Mieszanie odbywa się na otwartym pojemniku.

Urządzenia te są produkowane w kilku wariantach od zupełnie prostych, gdzie cały proces musi być kontrolowany ręcznie (wymaga ciągłego skupienia operatora maszyny) do zupełnie zautomatyzowanych, gdzie opakowanie z produktem jest mieszane zupełnie automatycznie (operator tylko uruchamia proces).

Ważne: końcówka mieszająca musi być odpowiednia do rodzaju mieszanego produktu. Podnosi to bardzo efektywność mieszania i zwiększa jej żywotność (końcówki są wymienne).

 

 

 

Zalety:

  1. Bardzo duża efektywność mieszania (czas mieszania op.15LT/25Kg) szczególnie dla lepkich produktów takich jak tynki i lepkie farby.

  2. Bardzo szybki czas mieszania (30sek.- 1 min.) – trzy razy szybciej niż mixer czy wytrząsarka.

  3. Dzięki powyższym cechom zyskujemy znacznie większą wydajność pracy i ogólnie podnosimy produkcyjność mieszalnika.

  4. Możliwość kontroli koloru zaraz po wymieszaniu.

  5. Wyższa kultura produkcji. Nakrywamy pojemnik czystym deklem. Produkt wygląda tak jakby został wymieszany w kadzi i rozlany do pojemników.

  6. Znacznie większa żywotność maszyny.

  7. Możliwość zwiększenia wydajności szczególnie w miejscach, gdzie trzeba barwić bardzo dużo i bardzo szybko.

 

 

Wady:

(Dotyczą one głównie urządzeń ręcznych i półautomatycznych)

  1. Konieczność mycia końcówek po każdej zmianie koloru. Dla tynków, gdzie barwionych jest 20-40 i więcej opakowań w tym samym kolorze nie ma to większego znaczenia.

  2. Większe gabaryty urządzeń niż w przypadku mixerów czy shakerów.

 

Jeśli nie wiesz jaki sprzęt wybrać – zadzwoń do nas – podpowiemy jakie rozwiązanie będzie najbardziej dla Ciebie odpowiednie.

Peryferia mieszalnika

 

Teraz chcę poruszyć szczegółowo problem peryferii mieszalnika (automat i dozownik ręczny). Mam tu na myśli dobór komputera jaki i oprogramowania oraz innych urządzeń wspomagających proces realizowania zamówień na tynki i farby.

  1. Oprogramowanie do maszyn:

W odniesieniu do dozowników kolorantów, zarówno ręcznych jak i automatycznych ważnym aspektem jest dobór odpowiedniego oprogramowania do zarządzania recepturami. Chodzi o program, w którym mamy podgląd receptur, możliwość ich wyboru i modyfikacji w zależności od wielkości opakowania.

W zasadzie w tym przypadku musimy liczyć na pomoc producenta. To on powinien zarówno dostarczyć zarówno receptury jak i oprogramowanie po to by można płynnie i łatwo realizować proces dozowania. Często konieczny jest zakup licencji na oprogramowanie od producenta farb lub tynków do zarzadzania recepturami. Ceny za takie oprogramowanie są bardzo różne, zależnie od typu zastosowanych urządzeń lub indywidualnej polityki sprzedaży.

  1. Zestaw komputerowy z oprogramowaniem:

  1. W zasadzie każdy komputer, który umożliwia stabilną pracę środowiska Windows 10 jest odpowiedni do takiej aplikacji. Ważne by jego obudowa była odporna na kurz i brud, który jednak pojawia się znacznie w większych ilościach niż w pomieszczeniach biurowych i ma wpływ na stabilna pracę jednostki centralnej. Może to być komputer nowy lub używany.Bardzo ważne: jednostka centralna musi umożliwić stabilną pracę systemu operacyjnego oraz oprogramowania do maszyny oraz zapewnić stabilną komunikację z automatem dozującym lub i wagą zewnętrzną.Różne automaty do komunikacji używają różnych portów komunikacyjnych – może to być port USB lub port szeregowy RS232.Czasami, czysto ze względów czysto serwisowych, wymagany jest drugi port USB lub RS232 do podłączenia wagi używanej przy kalibracji maszyn.

  2. Drukarka etykiet:

Po zakończonym procesie barwienia, warto wydrukować etykietę z naszymi danymi, kodem koloru i innymi istotnymi danymi przypisanymi do nas i do opakowania z produktem. W tym celu            rekomendujemy drukarki termiczne różnych producentów, które możemy zintegrować z różnymi programami. Pomożemy również skonfigurować wydruki.

  1. Kolorymetr.

Niektórzy producenci tynków i farb udostępniają swoim dystrybutorom możliwość integracji urządzenia zwanego kolorymetrem. Urządzenie służy do pomiaru koloru i do znalezienia w                        bazie danych maszyny receptury dokładnie takiej jak próbka materiału klienta lub koloru najbardziej zbliżonego do koloru próbki klienta. Tu również gama rozwiązań jest dosyć spora i                      musimy w tym przypadku zdać się na sugestie naszego dostawcy systemu kolorowania. Jeśli masz jakiekolwiek pytania odnośnie peryferii swojego zestawu mieszającego – zadzwoń do nas –                z przyjemnością podpowiemy i doradzimy najwłaściwsze rozwiązania.

Uruchomienie mieszalnika w punkcie dystrybucyjnym.

 

A teraz kolejny ważny krok – instalacja zestawu do kolorowania. Nie licz na to, że sam możesz to zrobić. Musisz liczyć się z możliwością wystąpienia dodatkowych kosztów z tym związanych. Czasem taka operacja jest dosyć długotrwała, gdyż sprzęt trzeba rozpakować, podłączyć, zainstalować i skonfigurować oprogramowanie, sprawdzić poprawność dozowania lub skalibrować automat dozujący, Instalacja potrafi zająć czasem 3 dni w zależności od rodzaju automatu dozującego oraz konkretnego systemu barwienia i jego specyficznych wymagań. Często konieczna jest kalibracja maszyny dokonywana przy udziale wagi, podłączonej automatycznie do komputera, stąd konieczność wyposażenia komputera maszyny w dodatkowy port komunikacyjny. Sugerujemy w tym przypadku zdać się na serwis, dostawcę mieszalnika lub pomoc producenta w w/w kwestii. Różnie to wygląda w przypadku różnych producentów. Mieszalnik powinien zostać zainstalowany przez wykwalifikowanego technika, który wie dokładnie jak przeprowadzić wspomniany proces.

Ile potrzebujesz miejsca na zestaw maszyn do brwienia tynków i farb?

W zależności od wielkości maszyn potrzebujemy ok . 1m/2-2,5m na stabilnej , równej i mocnej posadzce.

W każdym przypadku nasza firma zawsze jest gotowa na to by dokonać instalacji i kalibracji automatu dozującego.

 

Masz pytania? Zapraszamy do kontaktu!

industrial tinting & mixing systems

Ul. Jastrzębia 1; Dzikowo

87-125 Osiek n/Wisłą k/Torunia

tel/fax: +48 56 674 65 55

cell: +48 509 279 994

e-mail: rkoralewski@mixmann.com

web: www.mixmann.com , www.speedmixer.pl

Jeśli nie możesz czegoś wymieszać – zadzwoń do nas!  Doradzimy jak to zrobić!

Jeśli możesz coś wymieszać – zadzwoń do nas! Dordzimy jak to zrobić lepiej, szybciej I taniej!

Opracowanie: Robert Koralewski

 



Akceptuję politykę prywatności

Wyrażam zgodę na otrzymywanie, na moje konto poczty elektronicznej informacji handlowych w formie mailingów i newslettera wysyłanych przez Mixmann Robert Koralewski w imieniu własnym. Przyjmuję do wiadomości, że mogę w dowolnym momencie wycofać tę zgodę. Wycofanie przeze mnie zgody nie ma wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie mojej zgody przed jej wycofaniem.

 

Oferta
Skontaktuj się z nami
Co możemy dla Ciebie zrobić? Napisz lub zadzwoń.
 
* Pola obowiązkowe.

Wypełnij pola powyżej i wyślij do nas wiadomość, a skontaktujemy się z Tobą w ciągu dwóch dni roboczych.

Biuro:
adres:
ul. Jastrzębia 1,
87-125 Osiek Nad Wisłą k/ Torunia
telefon:
56 674 65 55, 56 306 7000, 56 306 7001
fax:
56 674 65 55
Serwis - Jacek Ulrych
adres:
ul. Kabaty 5
34-300 Żywiec
telefon:
+48 513 089 481
Administracja/ Biuro - Monika Pieniążek
telefon:
+48 501 795 849
Zgłoszenia Serwisowe - Radosław Siemianowski
telefon:
+48 505 859 880
Sprzedaż maszyn - Robert Koralewski
telefon:
+48 509 279 994